国内外的有关FGD装置的设计要求及经验表明，钢结构设计应有足够的强度，而在国内的一些FGD装置中，由于设计经验或者成本上的因素考虑，钢结构的厚度均较薄，在笔者经历的几个工程中，有时发现钢结构的厚度不到5mm，大版玻璃胶厂家，局部区域甚至只有3mm，而实际运行时的震颤幅度甚至达到5度（一般要求不能大于3度），这样的结构强度是肯定是不够的，在有人员行走踏踩即可明显感觉到烟道结构震颤。
由于场地等限制性因素，在烟道的设计上又采用了多弯道、变截面结构，从而导致最后鳞片衬里的脱层等质量隐患。为了避免以上的质量隐患，可以考虑以下对策：
1、 要求提高钢结构的强度设计要求，包括可以采用支撑杆的措施等；
2、 在设计中考虑一些其它因素，使气流速度尽量平缓，比如弯道等不能太多或者更加平缓的弯道设计；
3、 为了更好的防止局部的质量事故（脱层等情况）的蔓延与扩散，在一些部位采用膨胀节连接方式，如在进口烟道与吸收塔之间增加一膨胀节（至少亦应增加一连接法兰），作用有二。一是利用膨胀节的柔性连结松弛烟道震颤应力，使其对衬层的破坏性减少；二是利用膨胀节的法兰连接，使烟道衬层与吸收塔衬层分断，避免衬层延伸剥离破坏的形成。
胶泥的终端应用领域和胶泥的原料的耐腐蚀性能、耐热、耐水、强度、粘结性能等等都有关。目前重防腐市场上应用较多的还是：环氧胶泥、不饱和树脂胶泥、乙烯基树脂胶泥、树脂胶泥。胶泥的使用远远超出了的勾缝、挤缝、做隔离层这些方面了。胶泥内衬、胶泥-玻璃钢复合、胶泥-水玻璃复合、胶泥-涂料涂装复合（室外），这些应用方式已经在市场上出现。就是乙烯基酯树脂树脂鳞片胶泥，也早就不局限于电厂烟气脱硫FGD这个领域的应用了，问问国内做胶泥防腐施工的一些大的工程公司就知道了，火电厂的烟气脱硫工程现在仅仅是他们终端业务的一个方向了，原来使用玻璃钢或者涂装等其他方法的防腐，很多都在使用鳞片胶泥防腐了，大版玻璃胶公司，原因很简单：防腐更好、抗渗性更佳、施工更便捷。
将其中填料变成玻璃鳞片，那就成了鳞片胶泥了。由于玻璃鳞片的种类不同，树脂种类不同制成的胶泥，耐热，耐腐蚀和强度等都有很大的不同。目前市场的热点是乙烯基酯树脂重防腐玻璃鳞片胶泥。后面我会列举几个不同的种类的产品的技术资料供大家参考。
近看到一些帖子在讨论这一块，于是觉得应该写点什么。
就像我在之前的帖子谈到一样：玻璃钢-砂浆、聚合物混泥土-胶泥-鳞片涂料，这只是一个热固性树脂应用方法的不一样，前面是树脂防腐方法，最后的是涂料防腐。以热固性树脂为原材料的树脂防腐和涂料深层次的原理是相通的。
就拿环氧树脂而言：双酚A的好，双酚F的好，还是酚醛型环氧树脂也好，做成成膜类涂料时，即为溶剂，做成玻璃钢或者胶泥时就是树脂防腐，当然酚醛型环氧常温成型做成树脂防腐是有些难度的。
这个帖子关于玻璃钢、砂浆、聚合物混泥土，就不多讲了。主要讲讲胶泥以及鳞片涂料技术层面和应用层面的问题。
胶泥的范畴非常广，只要以粉料细粉聊配合树脂一起就可以叫成胶泥。胶泥的粉料原料很多：滑石粉、钙粉、铸石粉、灰绿粉、硅微粉、瓷粉、石英粉、炭黑、硫酸钡粉。。。。。等等，很多很多，主要以耐酸性和耐碱性来区分粉料的类别，当然粗细以目数和密度来区别就不说了。胶泥的另一个主要的原料是树脂，常见的有：环氧树脂、环氧沥青、聚合物乳液、不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、树脂等等热固性树脂，赣州大版玻璃胶，其实在做胶泥时，除了热固性树脂外，还有一些非转型涂料树脂也可用于胶泥中来，尽管目前市场上用到并不多，比如说PVC树脂粉料，只是这样以来的胶泥就是成膜类的了，非交联类的了。
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